jahanfavare

توليد آبنما در اصفهان آبنما سراميكي اصفهان

توليد آبنما در اصفهان، حداكثر سرعت جريان هوا 300 نيوتن متر مكعب در ساعت و حداكثر فشار 130000 Pa را تامين مي كند. سرعت جريان هوا توسط يك فلومتر نوع گردابي Powirl 77 اندازه گيري مي شود. هوا توسط يك كارتريج از مقاومت هاي الكتريكي RXP E32348 گرم مي شود كه حداكثر توان 7.5 كيلو وات را تامين مي كند و حداكثر دماي هوا را در ورودي 150 درجه سانتيگراد براي جريان اسمي 140 نيوتن متر مكعب در ساعت به دست مي آورد. دما و رطوبت نسبي هواي خروجي به منظور تعيين مقدار آب حذف شده از بستر و همچنين انرژي منتقل شده از بستر اندازه گيري مي شود. هوا به تخت ذرات خارج شده از بستر در فيلتر كيسه اي AAF Fabri Pulse-L نگهداري مي شوند. در پايين دست سيستم تميز كننده هوا يك فن القايي 3 كيلوواتي وجود دارد كه افت فشار هوا را در كل خط جبران مي كند. شكل 4 يك نمايش نموداري سه بعدي از كارخانه آزمايشي را نشان مي دهد. تركيب بهينه دستگاه هاي داخلي كه در بالا توضيح داده شد بستگي به نوع شن و ماسه اي دارد كه بايد تغذيه شود [40]. بنابراين، در مورد ماسه ريز، بايد از محفظه چشمه و محرك جامد استفاده شود، شكل 5a، اما هيچ لوله كششي توصيه نمي شود، زيرا مناطق مرده و تشكيل يك دهانه در محل اتصال بين مخروطي و ايجاد دهانه را افزايش مي دهد. بخش هاي سيلندر دريكال كنتاكتور. با اين وجود، زماني كه ماسه بسيار ريز قرار است خشك شود، بايد از سه دستگاه داخلي استفاده شود، زيرا لوله كشي براي محصور كردن فواره در داخل دستگاه واقع در بالاي سطح بستر ضروري است، در نتيجه از كشيدن زياد تخت جلوگيري مي شود. 5b. اجراي اوليه با هر دو نوع ماسه به منظور ايجاد محدوده شرايط عملياتي براي عملكرد پايدار مداوم انجام شده است. بنابراين دماي هوا در ورودي بايد حداقل 140 درجه سانتيگراد باشد. دماهاي پايين تر شامل اختلاف كمتري بين دماي هوا و جامد است كه براي تبخير رطوبت ماسه كافي نيست و در نتيجه ماسه مرطوب در بستر جمع مي شود و باعث مسدود شدن لوله خروجي جامد مي شود. علاوه بر اين، به دليل وجود مقدار زيادي آب در بستر، نيروهاي بين ذره اي به شكل گيري كانال ها كمك مي كند كه منجر به ميانبر شدن گاز و توليد آبنما در اصفهان مي شود

توليد آبنما در اصفهان توليدي آبنما در اصفهان

در اين مطالعه توليد آبنما در اصفهان ، يك خشك كن بستر مخروطي براي خشك كردن پيوسته ماسه هاي ريز و فوق ريز توصيف شده قبلي استفاده شده است. ابعاد آن به شرح زير است: قطر فوقاني، Dc، 360 ميلي متر، ارتفاع مقطع مخروطي، Hc، 550 ميلي متر، ارتفاع بستر استاتيك (تا لوله خروجي جامد)، Ho، 450 ميلي متر، قطر پايه، دي، 80 ميلي متر ، زاويه مخروط، γ، 32 درجه، و قطر ورودي هوا، Do، 50 ميلي متر، شكل 2a. كنتاكتور از چهار بدنه مستقل تشكيل شده است (شكل 2b): يك بخش مخروطي پايين تر كه دو بدنه استوانه اي به ارتفاع 220 ميلي متر و ارتفاع 400 ميلي متر به آن متصل مي شوند. مورد چهارم مربوط به قسمت بالايي بدنه است، جايي كه لوله خروجي هوا و ورودي جامد در آن قرار دارند. محفظه خشك كن بسته به نوع خوراك و فرآيند مي تواند به سه دستگاه داخلي مختلف مجهز شود كه عبارتند از: لوله كشش، محفظه چشمه و درايور جامد. ابعاد دو مورد قبلي در مقالات قبلي بهينه شده است [30،32]. لوله كشش يك طرف باز است، شكل 3a، با طول كل، LT، 0.5 متر، قطر، DT، 0.054 متر، ارتفاع حباب جامد در بخش پاييني لوله، LH، از 0.1 متر و نسبت ديافراگم سطح جانبي، Ao/AT، 60%. محفظه آبنما يك لوله استوانه اي با انتهاي بالايي بسته است كه قطر آن DF 200 ميلي متر است. بر اساس اطلاعات جمع آوري شده در مطالعات ذكر شده در مورد آبشويي، افت فشار و شرايط تضمين حركت چرخه اي جامدات، مقدار بهينه تعيين شده براي فاصله بين سطح بستر و انتهاي پاييني محفظه، HF، برابر است. 70 ميلي متر. سومين دستگاه داخلي در مقاله قبلي [40] پيشنهاد شد، كه در آن تجزيه و تحليلي بر روي پيكربندي بهينه ورودي ماسه به منظور به حداكثر رساندن عملكرد خشك كن انجام شد. بنابراين، قرار دادن محرك جامد، شكل 3b، تغذيه همگن ماسه را در حاشيه فواره تضمين مي كند و از ايجاد مناطق مرده جلوگيري مي كند. اين دستگاه در بالاي سطح تخت، بين بخش هاي 3 و 4 توليد آبنما در اصفهان قرار مي گيرد. قطر بالايي 360 ميلي متر، پاييني 200 ميلي متري، ارتفاع قسمت مخروطي 200 ميلي متر و زاويه مخروط 21 درجه است.

توليد آبنما در اصفهان توليدي آبنما در اصفهان

12.11.1400

دو نوع ماسه سيليسي به دست آمده به عنوان محصول جانبي در يك كارخانه توليد كائولن استفاده شده است كه ويژگي هاي آنها در مقالات قبلي گزارش شده است [توليد آبنما در اصفهان]. توزيع اندازه ذرات جرمي، شكل 1، و همچنين اندازه ميانگين جرمي يا قطر متوسط ​​ساتر، dwp، با الك كردن در غربال CISA RP 200N با استفاده از اندازه هاي غربال 50، 100، 200، 300، 400، 500، به دست آمده است. 630 و 800 ميكرومتر. توزيع اندازه ذرات حجمي و حجم متوسط ​​اندازه ذرات، dvp، با پراش ليزري در آنالايزر Mastersizer 2000 اندازه‌گيري شده است. نتايج به دست آمده توسط دو روش بسيار مشابه هستند. همانطور كه در شكل 1a مشاهده مي شود، تحت نام شن و ماسه ريز توزيع گسترده اي از اندازه ها از 50 تا 700 ميكرومتر وجود دارد. حجم متوسط ​​اندازه ذرات اندازه‌گيري شده با پراش ليزر 303.1 ميكرومتر است، در حالي كه ميانگين جرم اندازه ذرات اندازه‌گيري شده با الك اندازه‌گيري شده 168.1 ميكرومتر است. طبق طبقه بندي گلدارت، 93 درصد وزني ذرات مربوط به نوع B و 7 درصد وزني به نوع A است. شن و ماسه بسيار ريز، شكل 1b، داراي توزيع اندازه ذرات باريكتر با ذرات است قطر در محدوده 20-350 ميكرومتر، حجم متوسط ​​اندازه ذرات 70.8 ميكرومتر و اندازه متوسط ​​جرمي 43.0 ميكرومتر است. 7 درصد وزني به Geldart نوع B، 90 درصد وزني به Geldart نوع A و 3 درصد وزني به Geldart نوع C مربوط مي شود. چگالي ذرات، ρs، در تخلخل سنج مر-كوري Micromeritics Autopore 9220 به دنبال روش پيشنهادي Saldarriaga و همكاران اندازه‌گيري شده است. [توليد آبنما در اصفهان]، با مقادير 2156 و 2374 kgm-3 به ترتيب براي شن و ماسه ريز و فوق العاده. تراكم بستر، ρb، و ضريب شكل، φ، به دنبال نشانه‌هاي براون و ريچاردز [43] اندازه‌گيري شده‌اند، كه دومي براي هر دو نوع ماسه 0.7 و اولي به ترتيب 1756 و 1124 كيلوگرم بر متر مكعب است. اگرچه هر دو ماسه تخلخل كمي دارند، اما ماسه بسيار ريز متخلخل تر از ديگري است و بنابراين خشك شدن آن زمان بيشتري مي برد.

توليد آبنما در اصفهان ساخت آبنما در اصفهان

توليد آبنما در اصفهان در چشمه، و بنابراين باعث حباب ذرات ريز مي شود. اين واقعيت مانع از كاربرد اين بسترها در درمان مواد ريز و بسيار ريز مي شود [26-28]. يك دستگاه داخلي جديد، به عنوان مثال، محفظه چشمه [29،30]، امكان عملكرد پايدار با ذرات مربوط به گروه گلدارت B، يا حتي A را فراهم مي كند و اثرات نامطلوب مانند تقسيم بندي و به ويژه، حباب ذرات ريز را به ميزان قابل توجهي كاهش مي دهد [31, 32]. علاوه بر اين، از آنجايي كه هوا مجبور مي شود در كل فواره حركت كند، عمليات ممكن است با فواره هاي كم يا زياد [33] انجام شود و تماس گاز و جامد افزايش مي يابد، كه به كاهش قابل توجه زمان خشك شدن در عمليات دسته اي كمك مي كند. [34،35] و بهبود عملكرد در فرآيندهايي مانند ارزش گذاري حرارتي پسماندهاي با طبيعت پلي مري [36،37]. عمليات مداوم در بسترهاي متحرك نياز به تغذيه ذرات جامد، معمولاً از طريق بالاي كنتاكتور دارد [38،39]. در يك مطالعه اخير [40]، يك دستگاه داخلي جديد، به نام محرك جامد، پيشنهاد شد تا جامد را به سمت حاشيه فواره هدايت كند. اين پيكربندي امكان دستيابي به راندمان بالاتر از 90% در خشك كردن ماسه هاي ريز و فوق ريز را فراهم مي كند، با دماي بستر نزديك به ميزان اشباع آدياباتيك، كه به معناي عملكرد بسيار بالاتر از آنچه توسط Benelli و همكاران گزارش شده است. [41]. اين مقاله به دانش تأثير پارامترهاي عملياتي در خشك كردن مداوم ريز (Geldart) مي پردازد. ب) و ماسه هاي فوق ريز (Geldart A). نقطه شروع دانش به دست آمده در مطالعات ذكر شده در بالا به منظور تعريف پيكربندي بهينه است، به عنوان مثال، يك تخت فواره مجهز به لوله كشش، محفظه چشمه و محرك جامد. اين مطالعه در قالب يك پروژه مشترك بين گروه تحقيقاتي فرآيندهاي كاتاليزوري و ارزش گذاري زباله (دانشگاه كشور باسك، UPV/EHU) و Novattia Desarrollos Ltd.، يك شركت توسعه فناوري، توليد آبنما در اصفهان

توليد آبنما در اصفهان ساخت آبنما در اصفهان

توليد آبنما در اصفهان فرآيند خشك كردن [6]. گرماي مورد نياز براي خشك كردن ممكن است توسط همرفت (خشك كن هاي مستقيم)، هدايت (خشك كن هاي تماسي يا غير مستقيم) يا تشعشعات (حرارتي يا الكترومغناطيسي) تامين شود [7]. بيشتر خشك كن هاي صنعتي (بالاتر از 85 درصد) همرفتي هستند و از هواي داغ يا گازهاي احتراق استفاده مي كنند. در بخش معدن، خشك كن هاي چرخشي [8]، نواري، سيني و بستر سيال رايج ترين خشك كن ها هستند [9]. در ميان آنها، بسترهاي سيال به دليل تطبيق پذيري و نرخ بالاي انتقال گرما و جرم [10] به خوبي شناخته شده اند، اما داراي معايبي نيز هستند، مانند محدوديت براي پردازش ذرات درشت، جامدات چسبنده و آنهايي كه داراي توزيع اندازه وسيع هستند. علاوه بر اين، رژيم اختلاط مواد جامد در اين بسترها منجر به توزيع زمان اقامت گسترده مي شود كه ممكن است باعث ناهمگوني محصول نهايي شود.هدف از اين مطالعه بررسي پتانسيل بستر خروجي براي خشك كردن مداوم ماسه هاي ريز مي باشد. اگرچه اين فناوري در ابتدا به عنوان جايگزيني براي بستر سيال براي خشك كردن ذرات Geldart D [11،12] پيشنهاد شد، اما در فرآيندهاي حرارتي ديگر، مانند گازسازي [13]، شكستن [14-16] نيز استفاده شده است. احتراق [17] و تجزيه در اثر حرارت زيست توده [18،19] و پلاستيك [20]، يا پوشش سوخت هاي هسته اي [21]. استفاده از دستگاه‌هاي داخلي، مانند لوله‌هاي كششي، امكان گسترش كاربرد آنها را براي ذرات گروه B فراهم كرد [22،23]. بنابراين، كارهاي قبلي [24،25] ثابت كرده‌اند كه بسترهاي مخروطي مخروطي مجهز به لوله‌هاي كششي جايگزين مناسبي براي بسترهاي سيال براي خشك كردن اين اندازه ماسه هستند. در واقع، زماني كه مقدار قابل توجهي ماسه مرطوب در يك بستر خشك بارگيري مي‌شود، در مدت كوتاهي به طور يكنواخت در بستر توزيع مي‌شود، بدون اينكه حركت چرخه‌اي ذرات (مشخصه اين نوع بسترها) يا ايجاد اينستا ايجاد شود. -مشكلات توانايي با اين حال، استفاده از لوله كششي باعث افزايش سرعت هوا مي شود انجام شده است. توليد آبنما در اصفهان

توليد آبنما در اصفهان ساخت آبنما در اصفهان

9*11*1400

دوچرخه سواري-پياده روي بر اساس نتايج نظرسنجي، مسير سازگار با محيط زيست پيشنهادي توليد آبنما در اصفهان توليد آبنما در اصفهان نبايد بيش از 10-15 درصد نسبت به سريعترين مسير تغيير كند تا راه حل پيشنهادي به راحتي توسط كاربر نهايي پذيرفته شود. 4. رويكرد روش شناختي سرويس مسيريابي دوستدار محيط زيست روش مورد استفاده براي توسعه الگوريتمي كه مسير بهينه سازگار با محيط زيست را پيدا مي كند، عمدتاً بر اساس داده هاي ترافيكي بلادرنگ و محاسبه انتشارات بعدي ترافيك است. چارچوب روش شناختي پايه بر دو محور اصلي استوار است. اولين مورد، آلاينده هاي هوا است كه در درجه اول به داده هاي ترافيكي شبكه راه هاي اصلي و فرعي در منطقه مركزي منطقه مورد بررسي تكيه مي كند. آنها به عنوان نتيجه ترافيك، با در نظر گرفتن تركيب ناوگان وسيله نقليه (مانند خودروهاي سواري، وسايل نقليه سبك، وسايل نقليه سنگين، موتور سيكلت ها و موتورسيكلت ها) و فن آوري هاي موتور وسايل نقليه (به عنوان مثال بنزين، ديزل، Pre-ECE، يورو) محاسبه مي شوند. 1 تا 4، متعارف، و غيره) براي هر دسته پيوند همانطور كه در زير نشان داده شده است، و همچنين داده هاي زيست محيطي روزانه از ايستگاه هاي كيفيت هواي شهرداري. محور دوم مقدار آلاينده هاي هوا منتشر شده يا انرژي مصرف شده براي مسيرهاي جايگزين به منظور محاسبه مسيري است كه كمترين تأثير حمل و نقل را براي انواع مختلف وسايل نقليه تضمين مي كند. از مطالعات تجربي، مقادير زيادي داده در مورد مصرف سوخت و عوامل انتشار وسايل نقليه پديد آمده است و اطلاعات زيادي را براي طراحي حمل و نقل ارائه مي دهد (Ahn, Trani, Rakha, Van Aerde, 1999). همچنين مدل هاي ماكروسكوپي و ميكروسكوپي براي محاسبه مصرف سوخت و انتشار گازهاي گلخانه اي براي دسته هاي مختلف وسايل نقليه موتوري توسعه يافته است. كتاب راهنماي فهرست انتشار آلاينده‌هاي هواي EMEP/EEA، كه قبلاً به عنوان كتاب راهنماي فهرست توليد آبنما در اصفهان انتشار آلاينده‌هاي EMEP CORINAIR (EEA، 2009) شناخته مي‌شد، براي تخمين انتشار آلاينده‌هاي هوا توليد شده توسط دسته‌هاي مختلف وسايل نقليه (مانند خودروهاي سواري، وسايل نقليه سبك، وسايل نقليه سنگين، سنگين) استفاده مي‌شود. وسايل نقليه، موتورسيكلت ها و موتورسيكلت ها) بر اساس داده هاي ترافيكي زمان واقعي (سرعت وسيله نقليه، زمان سفر، حجم/ظرفيت) محاسبه مي شود.

توليد آبنما در اصفهان ساخت آبنما در اصفهان

استفاده از بسترهاي فواره توليد آبنما در اصفهان براي خشك كردن دسته اي قبلاً در ادبيات مورد بررسي قرار گرفته است، كه در آن طراحي دستگاه هاي داخلي و جنبه هاي مربوط به بهره وري انرژي مورد بررسي قرار گرفته است، اما به ندرت اطلاعاتي در مورد خشك كردن مداوم وجود دارد. اين مقاله عملكرد يك بستر فواره‌دار مخروطي محصور شده با فواره را در خشك كردن مداوم ماسه‌هاي ريز و فوق‌ريز، كه پيكربندي آن در مطالعات قبلي بهينه‌سازي شده است، تحليل مي‌كند. منحني‌هاي ظرفيت كلسيم ايجاد شده‌اند و تأثير پارامترهاي عملياتي مورد تجزيه و تحليل قرار گرفته‌اند. ظرفيت خشك كردن با ماسه ريز بيشتر است كه با تفاوت در خواص فيزيكي ماسه ها توضيح داده مي شود. علاوه بر اين، بهترين استفاده از انرژي موجود با نرخ جريان شن و ماسه بالا حاصل مي شود كه امكان دستيابي به بازده انرژي بالاي 95% و 91% براي ماسه ريز و فوق ريز را فراهم مي كند. اين تجزيه و تحليل امكان پيش‌بيني عملكرد بسترهاي بيرون زده در خشك كردن مداوم مواد پودري در شرايط مقياس بزرگ را فراهم مي‌كند.صنعت معدن شن و ماسه تامين كننده اصلي مواد خام براي زيرساخت هاي ساخت و ساز شامل خانه سازي و تاسيسات صنعت و حفاظت از محيط زيست است. در واقع آنها مواد اساسي اقتصادها هستند [1] كه جايگاه صنعت استراتژيك را به اين بخش مي بخشند. اگرچه جايگزين هاي خاصي براي كاهش استفاده از اين منابع طبيعي [2] پيشنهاد شده است، اما هنوز هم بيشترين ماده جامد استخراج شده در سراسر جهان [3] و دومين ماده خام مصرفي پس از آب هستند. اسپانيا سومين توليدكننده جهاني مواد خشك [4] است، يعني حدود 121 ميليون تن در سال در سال 2018 [5] كه اين بخش معدن را به اصلي ترين بخش در اين كشور تبديل مي كند. مواد خشك، مواد خام براي توليد طيف وسيعي از محصولات، مانند بتن و بتن پيش ساخته، آگلومرهاي آسفالت براي جاده ها و راه آهن، كاغذ، شيشه، سراميك، كامپيوتر و دارو هستند. همچنين در صنايع آهن و فولاد و در توليد برق در نيروگاه ها يا با استفاده از پنل هاي خورشيدي استفاده مي شود.بيش از 95 درصد مواد خشك مورد استفاده در صنعت توليد آبنما در اصفهان منشأ طبيعي دارند و عمدتاً براي جداسازي و طبقه‌بندي آنها به دنبال فرآيند مرطوب توليد مي‌شوند. بنابراين براي تجاري سازي آنها نياز به حذف آب است كه در چند مرحله انجام مي شود كه خشك كردن حرارتي آخرين مرحله قبل از بسته بندي و ذخيره سازي است. هدف دستيابي به غلظت جامد بالاي 95 درصد در خروجي كل است