jahanfavare

تولید آبنما در اصفهان آبنما فایبرگلاس در اصفهان

01.12.1400

کارایی انرژی تولید آبنما در اصفهان (نشان دهنده ای از گرمای موجود در خوراک هوای مورد استفاده برای خشک کردن) زمانی که نسبت جریان هوا به سرعت تغذیه شن و ماسه کاهش می یابد، به طور قابل توجهی افزایش می یابد. بالاترین مقدار راندمان انرژی، 95% برای شن و ماسه ریز، شکل 10a، که زمانی به دست می‌آید که از بالاترین نرخ تغذیه ماسه در دوره‌ها استفاده شود، 140 کیلوگرم در ساعت، با سرعت جریان هوا 135 نیوتن متر مکعب در ساعت. -1، کمی بالاتر از آن چیزی است که در مقاله قبلی توسط Sukunza و همکاران به دست آمد. [40]. در واقع، در این مطالعه از سرعت جریان هوا کمی کمتر استفاده شد. به اشباع هنگامی که از نرخ های تغذیه شن و ماسه کم استفاده می شود، مقادیر بازده انرژی به شکل بسیار واضحی کاهش می یابد (تقریباً نصف) زیرا عملکرد تجهیزات توسط هیدرودینامیک (حداقل نرخ جریان هوا مورد نیاز برای عملیات) محدود می شود. نتایج به‌دست‌آمده با ماسه ریز، شکل 10b، بسیار مشابه هستند، اگرچه حداکثر بازده انرژی به‌دست‌آمده 91 درصد با نرخ تغذیه شن و ماسه 140 کیلوگرم در ساعت و سرعت جریان هوا کمی بالاتر، 140 نیوتن متر مکعب در ساعت است. 1. با توجه به ویژگی های ماسه، عمدتا تولید آبنما در اصفهان

تولید آبنما در اصفهان آبنما خانگی اصفهان

28.11.1400

تولید آبنما در اصفهان نرخ جریان هوا و شن و ماسه مشابه آنچه برای رطوبت نسبی هوای خروجی در شکل 8 توضیح داده شده است و برعکس آنهایی است که برای دمای هوای خروجی و بستر در شکل 7 توضیح داده شده است. کارایی انرژی (نشان دهنده ای از گرمای موجود در هوای مورد استفاده برای خشک کردن) زمانی که نسبت جریان هوا به سرعت تغذیه شن و ماسه کاهش می یابد، به طور قابل توجهی افزایش می یابد. بالاترین مقدار راندمان انرژی، 95% برای شن و ماسه ریز، شکل 10a، که زمانی به دست می‌آید که از بالاترین نرخ تغذیه ماسه در دوره‌ها استفاده شود، 140 کیلوگرم در ساعت، با سرعت جریان هوا 135 نیوتن متر مکعب در ساعت. -1، کمی بالاتر از آن چیزی است که در مقاله قبلی توسط Sukunza و همکاران به دست آمد. [40]. در واقع، در این مطالعه از سرعت جریان هوا کمی کمتر استفاده شد. این نتیجه با نتایج نشان داده شده در شکل ها مطابقت دارد. 6، 7 و 8. در شرایط بهینه برای فرآیند، رطوبت نسبی جریان هوای خروجی به مقادیری نزدیک به میزان اشباع می‌رسد و دمای هوای خروجی و بستر مشابه (تعادل حرارتی) و نزدیک به دمای مربوطه است. به اشباع هنگامی که از نرخ های تغذیه شن و ماسه کم استفاده می شود، مقادیر بازده انرژی به طور واضح کاهش می یابد (تقریباً نصف) زیرا عملکرد تجهیزات توسط هیدرودینامیک (حداقل نرخ جریان هوا مورد نیاز برای کار) محدود می شود. نتایج به‌دست‌آمده با ماسه ریز، شکل 10b، بسیار مشابه هستند، اگرچه حداکثر بازده انرژی به‌دست‌آمده 91 درصد با نرخ تغذیه شن و ماسه 140 کیلوگرم در ساعت و سرعت جریان هوا کمی بالاتر، 140 نیوتن متر مکعب در ساعت است. 1. با توجه به ویژگی های ماسه، عمدتا تولید آبنما در اصفهان

تولید آبنما در اصفهان تولید آبنما فایبرگلاس اصفهان

27.11.1400

تولید آبنما در اصفهان هر ماسه آنهایی هستند که مربوط به سرعت جریان ماسه 30 کیلوگرم در ساعت است، یعنی تقریباً 70 درصد با ماسه ریز، شکل 9a، و 50 درصد با ماسه بسیار ریز، شکل 9b. این درصدها شواهدی است که نشان می دهد آنتالپی غیراستثمار شده در این شرایط به ترتیب 30 و 50 درصد است. افزایش نرخ جریان ماسه منجر به بهره برداری بیشتر از انرژی عرضه شده به سیستم می شود. در واقع، مقادیر بازده آدیاباتیک نزدیک به 95 و 91 درصد به ترتیب با شن و ماسه ریز و فوق ریز برای هر میزان جریان هوا مورد سنجش قرار می گیرد. این افزایش به دلیل نیاز به انرژی بیشتر برای تبخیر آب در هنگام استفاده از نرخ جریان ماسه بالا است. لازم به ذکر است که راندمان آدیاباتیک برای هر نرخ جریان هوا تقریباً یکسان است. این نتیجه با تعریف بازده آدیاباتیک معادله مطابقت دارد. 2. بنابراین، کاهش در نرخ جریان هوا شامل کاهش در آنتالپی عرضه شده در جریان ورودی است، اما نرخ جریان هوا در خروجی نیز کمتر است. استفاده از نرخ جریان هوای کمتر منجر به افزایش جزئی در رطوبت هوای خروجی می شود، yo، شکل 8، و کاهش دمای جریان هوای خروجی، To، شکل 7a و b. مقایسه شکل‌های 9a و b دوباره نشان می‌دهد که ماسه ریز به دلیل ویژگی‌های بهتری که برای این عملیات دارد، قابل خواندن تر از ماسه بسیار ریز خشک می‌شود. تولید آبنما در اصفهان

تولید آبنما در اصفهان خرید آبنما فایبرگلاس اصفهان

تولید آبنما در اصفهان رطوبت نسبی هوای خروجی، شکل 8. لازم به ذکر است که ظرفیت هوا برای خشک کردن بر اساس نیروی محرکه آن (تفاوت بین رطوبت واقعی و میزان تعادل) و بر اساس آنتالپی موجود برای تبخیر است. آب در جامد همانطور که انتظار می رود، چه با شن و ماسه ریز یا بسیار ریز، رطوبت نسبی هوای خروجی با افزایش نرخ جریان ماسه به طور قابل توجهی افزایش می یابد. علاوه بر این، برای یک مقدار معین از F، با کاهش سرعت جریان هوا افزایش می یابد. در مورد قبلی، افزایش رطوبت نسبی هوای خروجی به دلیل ظرفیت هوا برای افزایش محتوای آب آن، رسیدن به مقادیر بالاتر از 95٪ (نزدیک به اشباع) در بهترین شرایط آزمایش شده، مطابقت دارد. به مسیرهای با شن و ماسه ریز که با نرخ جریان بالا (در محدوده 100 تا 140 کیلوگرم در ساعت) و نرخ جریان هوا مربوط به حداقل عملکرد، کار می‌کنند، Qexpmin، شکل 8a. با این وجود، کاهش رطوبت نسبی در هوای خروجی برای مقدار معین F به دلیل اثر رقیق‌سازی است که باعث می‌شود سرعت جریان هوا از نرخ مربوط به ترمودینامیک، Qtheomin منحرف شود. مقایسه نتایج رطوبت هوای خروجی به‌دست‌آمده با دو ماسه نشان می‌دهد که ظرفیت خشک‌کردن هوا برای شن‌های ریز بیشتر از فوق‌ریز برای هر ترکیبی از نرخ جریان هوا و نرخ تغذیه ماسه تحلیل‌شده است. این تفاوت را باید به خواص فیزیکی متفاوت آنها نسبت داد و با افزایش نرخ تغذیه جامد و کاهش سرعت جریان هوا، اهمیت بیشتری دارد. تولید آبنما در اصفهان

تولید آبنما در اصفهان خرید آبنما فایبرگلاس اصفهان

پایین تر از مورد دوم، که عملکرد کانتینر را به عنوان یک مبدل حرارتی عالی تولید آبنما در اصفهان توضیح می دهد، یعنی هوا به دلیل رژیم بسیار آشفته در این منطقه، گرما را به جامدات آزاد می کند. با این وجود، تجزیه و تحلیل دقیق شکل 7a و c برای شن و ماسه ریز نشان می دهد که این تفاوت از 15 درجه سانتی گراد زمانی که 30 کیلوگرم در ساعت جامد به 1 یا 2 درجه سانتی گراد تغذیه می شود کاهش می یابد تا بالاترین سرعت جریان ماسه مورد استفاده در این مطالعه، 140 کیلوگرم در ساعت. نزدیکی بین دمای هوای خروجی و دمای بستر گواه این است که هر دو فاز تقریباً در تعادل حرارتی هستند، با مقدار نزدیک به مقدار مربوط به اشباع هوا، 37 درجه سانتیگراد. این نتیجه تایید می کند که خشک کردن ماسه ریز بسیار کارآمد است. نتایج مربوط به ماسه اولترافین، شکل 7b و d، نشان می دهد که هم دمای هوای خروجی و هم دمای ذرات بالاتر از دمای خشک کردن ماسه ریز در شرایط مشابه هستند که با تفاوت در شرایط فیزیکی توضیح داده می شود. خواص ذرات (اندازه و تخلخل). این نشان از بهره برداری حرارتی کمتر از هوای ورودی در خشک کردن ماسه بسیار ریز است. علاوه بر این، تفاوت بین دمای هوای خروجی و دمای بستر برای نرخ‌های جریان کم (حدود 10 درجه سانتی‌گراد)، و همچنین برای نرخ‌های جریان هوای بالا که با نرخ جریان جامد کار می‌کنند، نسبتاً کم است. در واقع، دمای هوای خروجی در تنها اجرا با بالاترین نرخ تغذیه جامد، 140 کیلوگرم در ساعت، نزدیک به دمای اشباع است، و بنابراین بازده تولید آبنما در اصفهان قابل قبول است، اگرچه کمتر از ماسه ریز.

تولید آبنما در اصفهان خرید آبنما فایبرگلاس اصفهان

23.11

تولید آبنما در اصفهان علاوه بر منحنی های ظرفیت، پارامترهای فرآیند نیز پایش شده است. بنابراین، تکامل دمای خروجی هوا، To، دمای بستر، Tb، و رطوبت هوا در خروجی، HR، با تغییر نرخ خوراک ماسه، F و سرعت جریان هوا، Q ثبت شده است. -sults امکان اطمینان از عملکرد خشک کردن مداوم در این تجهیزات را فراهم می کند. شکل 7 تأثیر نرخ جریان جامد و هوا را بر دمای خروجی هوا و دمای بستر برای دو نوع ماسه مورد مطالعه نشان می دهد. در همه موارد، افزایش نرخ تغذیه ماسه منجر به کاهش دمای هوای خروجی، شکل 7a و b، و دمای بستر، شکل 7c و d، برای هر دو نوع ماسه و هر نرخ جریان هوا می شود. نتایج مشابهی را می توان در جاهای دیگر یافت [38،41،48-50]. به همین ترتیب، یک اثر مشابه برای کاهش نرخ جریان هوا برای هر نرخ تغذیه جامد مشاهده می شود. بنابراین، کاهش مجدد نسبت سرعت جریان هوا به سرعت جریان جامد شامل کاهش انرژی موجود بر حسب واحد جرم جامد و آب قابل تبخیر و در نتیجه به دمای پایین تر برای تعادل حرارتی هوا-جامد می شود. . مقایسه دمای هوای خروجی با دمای بستر نشان می دهد که درجه اول در همه موارد به طور قابل توجهی است تولید آبنما در اصفهان

https://jahanfavare.ir/2-%d8%b1%d8%a7%d9%87%d9%83%d8%a7%d8%b1-%d9%85%d9%87%d9%85-%d8%aa%d9%88%d9%84%db%8c%d8%af-%d8%a2%d8%a8%d9%86%d9%85%d8%a7-%d8%af%d8%b1-%d8%a7%d8%b5%d9%81%d9%87%d8%a7%d9%86/

تولید آبنما در اصفهان تولید آبنما فایبرگلاس در اصفهان

تولید آبنما در اصفهان سرعت [25،46،47]. علاوه بر این، خط پررنگ ضخیم نیز در منحنی‌های ظرفیت رسم شده است تا حداقل نرخ جریان نظری مربوط به هر نرخ جریان جامد، Qtheomin را نشان دهد. همانطور که برای ماسه ریز، شکل 6a، حداقل سرعت جریان آزمایشی (خط از طریق نقاط آزمایشی) بسیار نزدیک به ترمودینامیکی است، با این تفاوت که با بالاتر بودن نرخ جریان (100 - 140 کیلوگرم در ساعت) کوچکتر است. این نتیجه نشان می دهد که هر دو بازده انرژی و آدیاباتیک بالا هستند، که با تلاطم بالای بستر بدون لوله کشش، و در نتیجه نرخ انتقال گرما و جرم بالا توضیح داده می شود. این توضیح با تفاوت بالاتر بین خطوط تجربی و نظری برای نرخ جریان جامد کم مطابقت دارد، زیرا توربولنس بستر در این شرایط کمتر است. همچنین قابل توجه است که حداقل نرخ جریان هوای مورد نیاز برای حداقل نرخ جریان جامد، 30 کیلوگرم در ساعت، به میزان تحمیل شده توسط هیدرودینامیک (خط چین) بسیار بسته است. در مورد منحنی ظرفیت مربوط به خشک شدن ماسه بسیار ریز، شکل 6b، تفاوت بین خط آزمایشی و خط نظری تعیین شده توسط ترمودینامیک بیشتر است. این نتیجه با دو واقعیت توضیح داده می شود. از یک طرف، همانطور که در مقاله قبلی نشان داده شده است، [40]، عملیات با شن و ماسه بسیار ریز به یک لوله کشی نیاز دارد تا از فواره پایدار با فشار دادن آن به محفظه اطمینان حاصل شود و در نتیجه از آبگیری جلوگیری شود. همانطور که در بالا ذکر شد، لوله کششی منجر به کاهش حداقل سرعت فوران و در نتیجه کاهش تلاطم می شود. از سوی دیگر، همانطور که در بخش 2 ذکر شد، تفاوت های مشاهده شده در سطح و خواص بافتی (ماسه فوق ریز متخلخل تر از ماسه ریز است) منجر به افزایش زمان لازم برای انتشار رطوبت به سطح ذرات می شود. تولید آبنما در اصفهان

تولید آبنما در اصفهان تولیدی آبنما در اصفهان

تولید آبنما در اصفهان سرعت [25،46،47]. علاوه بر این، خط پررنگ ضخیم نیز در منحنی‌های ظرفیت رسم شده است تا حداقل نرخ جریان نظری مربوط به هر نرخ جریان جامد، Qtheomin را نشان دهد. همانطور که برای ماسه ریز، شکل 6a، حداقل سرعت جریان آزمایشی (خط از طریق نقاط آزمایشی) بسیار نزدیک به ترمودینامیکی است، با این تفاوت که با بالاتر بودن سرعت جریان (100 - 140 کیلوگرم در ساعت) کوچکتر است. این نتیجه نشان می دهد که هر دو بازده انرژی و آدیاباتیک بالا هستند، که با تلاطم بالای بستر بدون لوله کشش، و در نتیجه نرخ بالای انتقال گرما و جرم توضیح داده می شود. این توضیح با تفاوت بالاتر بین خطوط تجربی و تئوری برای نرخ جریان جامد کم سازگار است، زیرا توربولنس بستر در این شرایط کمتر است. همچنین قابل توجه است که حداقل نرخ جریان هوای مورد نیاز برای حداقل نرخ جریان جامد، 30 کیلوگرم در ساعت، به میزان تحمیل شده توسط هیدرودینامیک (خط چین) بسیار بسته است. در مورد منحنی ظرفیت مربوط به خشک شدن ماسه بسیار ریز، شکل 6b، تفاوت بین خط آزمایشی و خط نظری تعیین شده توسط ترمودینامیک بیشتر است. این نتیجه با دو واقعیت توضیح داده می شود. از یک طرف، همانطور که در مقاله قبلی نشان داده شده است، [40]، عملیات با شن و ماسه بسیار ریز نیاز به یک لوله کشی دارد تا از فواره پایدار با فشار دادن آن به محفظه اطمینان حاصل شود و در نتیجه از آب شویی جلوگیری شود. همانطور که در بالا ذکر شد، لوله کششی منجر به کاهش حداقل سرعت فوران و در نتیجه کاهش تلاطم می شود. از سوی دیگر، همانطور که در بخش 2 ذکر شد، تفاوت های مشاهده شده در سطح و خواص بافتی (ماسه فوق ریز متخلخل تر از ماسه ریز است) منجر به افزایش زمان لازم برای انتشار رطوبت به سطح ذرات می شود. تولید آبنما در اصفهان

تولید آبنما در اصفهان تولید آبنما سنگی اصفهان

تولید آبنما در اصفهان سرعت [25،46،47]. علاوه بر این، خط پررنگ ضخیم نیز در منحنی‌های ظرفیت رسم شده است تا حداقل نرخ جریان نظری مربوط به هر نرخ جریان جامد، Qtheomin را نشان دهد. همانطور که برای ماسه ریز، شکل 6a، حداقل سرعت جریان آزمایشی (خط از طریق نقاط آزمایشی) بسیار نزدیک به ترمودینامیکی است، با این تفاوت که با بالاتر بودن سرعت جریان (100 - 140 کیلوگرم در ساعت) کوچکتر است. این نتیجه نشان می دهد که هر دو بازده انرژی و آدیاباتیک بالا هستند، که با تلاطم بالای بستر بدون لوله کشش، و در نتیجه نرخ بالای انتقال گرما و جرم توضیح داده می شود. این توضیح با تفاوت بالاتر بین خطوط تجربی و تئوری برای نرخ جریان جامد کم سازگار است، زیرا توربولنس بستر در این شرایط کمتر است. همچنین قابل توجه است که حداقل نرخ جریان هوای مورد نیاز برای حداقل نرخ جریان جامد، 30 کیلوگرم در ساعت، به میزان تحمیل شده توسط هیدرودینامیک (خط چین) بسیار بسته است. در مورد منحنی ظرفیت مربوط به خشک شدن ماسه بسیار ریز، شکل 6b، تفاوت بین خط آزمایشی و خط نظری تعیین شده توسط ترمودینامیک بیشتر است. این نتیجه با دو واقعیت توضیح داده می شود. از یک طرف، همانطور که در مقاله قبلی نشان داده شده است، [40]، عملیات با شن و ماسه بسیار ریز نیاز به یک لوله کشی دارد تا از فواره پایدار با فشار دادن آن به محفظه اطمینان حاصل شود و در نتیجه از آب شویی جلوگیری شود. همانطور که در بالا ذکر شد، لوله کششی منجر به کاهش حداقل سرعت فوران و در نتیجه کاهش تلاطم می شود. تولید آبنما در اصفهان

تولید آبنما در اصفهان آبنما فایبرگلاس اصفهان

تولید آبنما در اصفهان از سوی دیگر، همانطور که در بخش 2 ذکر شد، تفاوت های مشاهده شده در سطح و خواص بافتی (ماسه فوق ریز متخلخل تر از ماسه ریز است) منجر به افزایش زمان لازم برای انتشار رطوبت به سطح ذرات می شود.علاوه بر منحنی های ظرفیت، پارامترهای فرآیند نیز پایش شده است. بنابراین، تکامل دمای خروجی هوا، To، دمای بستر، Tb، و رطوبت هوا در خروجی، HR، با تغییر نرخ خوراک ماسه، F و سرعت جریان هوا، Q ثبت شده است. -sults امکان اطمینان از عملکرد خشک کردن مداوم در این تجهیزات را فراهم می کند. شکل 7 تأثیر نرخ جریان جامد و هوا را بر دمای خروجی هوا و دمای بستر برای دو نوع ماسه مورد مطالعه نشان می دهد. در همه موارد، افزایش نرخ تغذیه ماسه منجر به کاهش دمای هوای خروجی، شکل 7a و b، و دمای بستر، شکل 7c و d، برای هر دو نوع ماسه و هر نرخ جریان هوا می شود. نتایج مشابهی را می توان در جاهای دیگر یافت [38،41،48-50]. به همین ترتیب، یک اثر مشابه برای کاهش نرخ جریان هوا برای هر نرخ تغذیه جامد مشاهده می شود. بنابراین، کاهش مجدد نسبت سرعت جریان هوا به سرعت جریان جامد شامل کاهش انرژی موجود بر حسب واحد جرم جامد و آب برای تبخیر می‌شود و در نتیجه به دمای پایین‌تر برای تعادل حرارتی هوا-جامد می‌رسد. . مقایسه دمای هوای خروجی با دمای بستر نشان می دهد که درجه اول در همه موارد به طور قابل توجهی است تولید آبنما در اصفهان

تولید آبنما در اصفهان تولید آبنما سنگی اصفهان

17.11.1400

دما، Tref = 20 درجه سانتیگراد تولید آبنما در اصفهان ، و آن را به شرایط هوا در خروجی، To گرم کنید، و مخرج تامین انرژی حرارتی توسط بخاری را برای افزایش دما از محیط به ورودی، Ti در نظر می گیرد. اگرچه راندمان انرژی نشانی از انرژی مصرف شده برای خشک کردن جامد از انرژی ارائه شده توسط هوا را نشان می دهد، بازده آدیاباتیک نیز یک پارامتر مفید است، که نسبت بین آنتالپی هوا در خروجی و آنتالپی در ورودی است، معادله . 2. این تعریف به ایده آل بودن فرآیند مربوط می شود، به عنوان مثال، زمانی که افزایش رطوبت به صورت آدیاباتیک اتفاق می افتد، شمارنده با مخرج برابر خواهد بود (انرژی عرضه شده حداقل مورد نیاز برای خشک کردن است). محاسبه راندمان باید در نظر گرفته شود که انرژی تامین‌شده توسط بخاری برای گرم کردن رطوبت محیط، yi نیز استفاده می‌شود، که مقدار آن به شرایط محیطی بستگی دارد و در مورد ما از 6 و 10 گرم H2O/kg هوای خشک متغیر است. شکل 6 منحنی های ظرفیت برای خشک کردن شن و ماسه ریز و فوق ریز را در تجهیزات پیشنهادی نشان می دهد. این نمودارها نرخ جریان جامد، F، را با حداقل سرعت جریان هوای مورد نیاز برای خشک کردن ماسه، Qexpmin مرتبط می‌کنند. مشخصات روی ماسه نشان می دهد که رطوبت باید کمتر از 0.5٪ دسی بل باشد. در تمام آزمایش‌هایی که برای تعیین منحنی‌های ظرفیت انجام شد، رطوبت شن و ماسه در خروجی محفظه این مشخصات را برآورده می‌کرد، زیرا کمتر از 0.1 درصد دسی‌بل بود. برای شن و ماسه ریز و زیر 0.25٪ d.b. برای شن و ماسه بسیار ریز این تفاوت با تفاوت در خواص ماسه های ریز و فوق ریز، به ویژه تخلخل و اندازه ذرات توضیح داده می شود که منجر به زمان خشک شدن طولانی تری برای ماسه بسیار ریز نسبت به ریز شد. در منحنی‌های ظرفیت، نرخ جریان خروجی حداقل، Qms، مورد نیاز برای بستر 0.45 متری با استفاده از یک خط چین ترسیم شده است. برای شن و ماسه ریز، این سرعت جریان 40 متر مکعب در ساعت است (در شرایط عادی اندازه گیری می شود)، در حالی که برای ماسه بسیار ریز 24 متر مکعب در ساعت در ساعت است. این تفاوت نه تنها ناشی از اندازه کمتر ماسه بسیار ریز تولید آبنما در اصفهان ، بلکه همچنین ناشی از لوله کششی است که به تشکیل فواره کمک می کند و در نتیجه حداقل خروجی را کاهش می دهد.