jahanfavare

تولید آبنما در اصفهان آبنما سرامیکی اصفهان

16.11.1400

تماس کارآمد نیست و حرکت جامد در بستر شدید نیست [تولید آبنما در اصفهان]. بر این اساس، اجراها در 150 درجه سانتیگراد انجام شده است، زیرا این بالاترین دمایی است که ممکن است با بالاترین سرعت جریان پیش‌بینی‌شده به دست آید. محدوده‌های نرخ جریان هوا و جامد نیز مشخص شده‌اند، زیرا دانش آنها برای ترسیم منحنی‌های ظرفیت، که برای افزایش مقیاس تجهیزات به اندازه تجاری مورد نیاز است، ضروری است. در تمام اجراها، ماسه مرطوب با رطوبت 5 درصد وزنی دسی‌بل. به یک بستر شنی خشک 0.45 متری (21 کیلوگرم ماسه ریز یا 19 کیلوگرم ماسه بسیار ریز) تغذیه می شود. سرعت جریان ماسه مرطوب بین 30 تا 140 کیلوگرم در ساعت تغییر کرده است. ماسه مرطوب با خیس کردن تهیه می شود ماسه خشک در مخلوط کن جامد تجاری. بنابراین، مقدار مربوطه آب روی ماسه خشک ریخته می شود، مخلوط همگن می شود و برای اطمینان از صحت رطوبت، چندین نمونه گرفته می شود. هموژنیزاسیون متوقف نمی شود تا زمانی که خطای استاندارد در اندازه گیری رطوبت نمونه زیر 5٪ باشد. پس از آن، قیف با ماسه مرطوب شارژ می شود، در حالی که تجهیزات در حال راه اندازی است. در مسیرهایی با نرخ جریان جامد مختلف، سرعت جریان هوای اولیه در همه موارد 140 نیوتن متر مکعب در ساعت است، زیرا حداکثر دبی است که ممکن است با استفاده از خودروی برقی موجود تا دمای 150 درجه سانتی گراد گرم شود. . سپس سرعت جریان هوا به طور پیوسته کاهش می یابد تا زمانی که به حداقل نرخ جریان برای عملکرد پایدار برسد که توسط هیدرودینامیک بستر یا ترمودینامیک خشک کردن تعیین می شود. سطح توربولنسی عاملی است که فرآیند را در هنگام استفاده از دبی جامد کم، شرطی می‌کند، زیرا حداقل نرخ جریان برای رژیم خروجی، Qms، زمانی به دست می‌آید که سرعت جریان هوا کاهش می‌یابد. ترمودینامیک زمانی که از نرخ جریان جامد بالا استفاده می شود، شرطی می شود، زیرا با کاهش سرعت جریان هوا، عرضه آنتالپی کاهش می یابد. در واقع، این منبع ممکن است کمتر از مقدار مورد نیاز برای اطمینان از تبخیر آب تغذیه شده با جامد مرطوب باشد. قبل از تغییر شرایط عملیاتی (میزان جریان ماسه و/یا هوا)، تجهیزات حداقل یک ساعت کار می کنند تا به عملکرد پایدار برسد. در همه اجراها، ویژگی‌ها به طور پیوسته کنترل می‌شوند، یعنی دما و سرعت جریان هوا در ورودی کنتاکتور، Ti و Q، دما و رطوبت نسبی هوا در خروجی کنتاکتور، To و HR، و دمای بستر، Tb. اجراها زمانی شروع شدند که مقادیر این پارامترها تثبیت شدند. میانگین مدت یک اجرا 30 دقیقه بود، و مقادیر متوسط ​​در اجراها زمانی ثبت شده است که نوسانات در پارامترهای پا کمتر از 5٪ باشد. اجراهایی با نوسانات بیشتر در نظر گرفته نشده است. بر اساس این مقادیر، کارایی فرآیند تعیین شده است. لازم به ذکر است که تغییرات انرژی جنبشی و پتانسیل و همچنین تلفات انرژی در اثر اصطکاک (افت فشار) در محاسبه بازده در نظر گرفته نشده است. اگرچه تعاریف متعددی از راندمان خشک کردن در ادبیات ارائه شده است، دو تعریف تکمیلی در این مقاله در نظر گرفته شده است، به عنوان مثال، بهره وری انرژی، ηe، و بازده آدیاباتیک، ηa. اولی شبیه به پیشنهادی است که توسط سوکونزا و همکاران ارائه شده است. [تولید آبنما در اصفهان]، و به عنوان نسبت حداقل انرژی برای تبخیر و آنتالپی عرضه شده، معادله تعریف می شود. 1. شمارشگر حداقل انرژی را برای تبخیر آب در محیط محاسبه می کند.

تولید آبنما در اصفهان آبنما سرامیکی اصفهان

تولید آبنما در اصفهان، حداکثر سرعت جریان هوا 300 نیوتن متر مکعب در ساعت و حداکثر فشار 130000 Pa را تامین می کند. سرعت جریان هوا توسط یک فلومتر نوع گردابی Powirl 77 اندازه گیری می شود. هوا توسط یک کارتریج از مقاومت های الکتریکی RXP E32348 گرم می شود که حداکثر توان 7.5 کیلو وات را تامین می کند و حداکثر دمای هوا را در ورودی 150 درجه سانتیگراد برای جریان اسمی 140 نیوتن متر مکعب در ساعت به دست می آورد. دما و رطوبت نسبی هوای خروجی به منظور تعیین مقدار آب حذف شده از بستر و همچنین انرژی منتقل شده از بستر اندازه گیری می شود. هوا به تخت ذرات خارج شده از بستر در فیلتر کیسه ای AAF Fabri Pulse-L نگهداری می شوند. در پایین دست سیستم تمیز کننده هوا یک فن القایی 3 کیلوواتی وجود دارد که افت فشار هوا را در کل خط جبران می کند. شکل 4 یک نمایش نموداری سه بعدی از کارخانه آزمایشی را نشان می دهد. ترکیب بهینه دستگاه های داخلی که در بالا توضیح داده شد بستگی به نوع شن و ماسه ای دارد که باید تغذیه شود [40]. بنابراین، در مورد ماسه ریز، باید از محفظه چشمه و محرک جامد استفاده شود، شکل 5a، اما هیچ لوله کششی توصیه نمی شود، زیرا مناطق مرده و تشکیل یک دهانه در محل اتصال بین مخروطی و ایجاد دهانه را افزایش می دهد. بخش های سیلندر دریکال کنتاکتور. با این وجود، زمانی که ماسه بسیار ریز قرار است خشک شود، باید از سه دستگاه داخلی استفاده شود، زیرا لوله کشی برای محصور کردن فواره در داخل دستگاه واقع در بالای سطح بستر ضروری است، در نتیجه از کشیدن زیاد تخت جلوگیری می شود. 5b. اجرای اولیه با هر دو نوع ماسه به منظور ایجاد محدوده شرایط عملیاتی برای عملکرد پایدار مداوم انجام شده است. بنابراین دمای هوا در ورودی باید حداقل 140 درجه سانتیگراد باشد. دماهای پایین تر شامل اختلاف کمتری بین دمای هوا و جامد است که برای تبخیر رطوبت ماسه کافی نیست و در نتیجه ماسه مرطوب در بستر جمع می شود و باعث مسدود شدن لوله خروجی جامد می شود. علاوه بر این، به دلیل وجود مقدار زیادی آب در بستر، نیروهای بین ذره ای به شکل گیری کانال ها کمک می کند که منجر به میانبر شدن گاز و تولید آبنما در اصفهان می شود

تولید آبنما در اصفهان تولیدی آبنما در اصفهان

در این مطالعه تولید آبنما در اصفهان ، یک خشک کن بستر مخروطی برای خشک کردن پیوسته ماسه های ریز و فوق ریز توصیف شده قبلی استفاده شده است. ابعاد آن به شرح زیر است: قطر فوقانی، Dc، 360 میلی متر، ارتفاع مقطع مخروطی، Hc، 550 میلی متر، ارتفاع بستر استاتیک (تا لوله خروجی جامد)، Ho، 450 میلی متر، قطر پایه، دی، 80 میلی متر ، زاویه مخروط، γ، 32 درجه، و قطر ورودی هوا، Do، 50 میلی متر، شکل 2a. کنتاکتور از چهار بدنه مستقل تشکیل شده است (شکل 2b): یک بخش مخروطی پایین تر که دو بدنه استوانه ای به ارتفاع 220 میلی متر و ارتفاع 400 میلی متر به آن متصل می شوند. مورد چهارم مربوط به قسمت بالایی بدنه است، جایی که لوله خروجی هوا و ورودی جامد در آن قرار دارند. محفظه خشک کن بسته به نوع خوراک و فرآیند می تواند به سه دستگاه داخلی مختلف مجهز شود که عبارتند از: لوله کشش، محفظه چشمه و درایور جامد. ابعاد دو مورد قبلی در مقالات قبلی بهینه شده است [30،32]. لوله کشش یک طرف باز است، شکل 3a، با طول کل، LT، 0.5 متر، قطر، DT، 0.054 متر، ارتفاع حباب جامد در بخش پایینی لوله، LH، از 0.1 متر و نسبت دیافراگم سطح جانبی، Ao/AT، 60%. محفظه آبنما یک لوله استوانه ای با انتهای بالایی بسته است که قطر آن DF 200 میلی متر است. بر اساس اطلاعات جمع آوری شده در مطالعات ذکر شده در مورد آبشویی، افت فشار و شرایط تضمین حرکت چرخه ای جامدات، مقدار بهینه تعیین شده برای فاصله بین سطح بستر و انتهای پایینی محفظه، HF، برابر است. 70 میلی متر. سومین دستگاه داخلی در مقاله قبلی [40] پیشنهاد شد، که در آن تجزیه و تحلیلی بر روی پیکربندی بهینه ورودی ماسه به منظور به حداکثر رساندن عملکرد خشک کن انجام شد. بنابراین، قرار دادن محرک جامد، شکل 3b، تغذیه همگن ماسه را در حاشیه فواره تضمین می کند و از ایجاد مناطق مرده جلوگیری می کند. این دستگاه در بالای سطح تخت، بین بخش های 3 و 4 تولید آبنما در اصفهان قرار می گیرد. قطر بالایی 360 میلی متر، پایینی 200 میلی متری، ارتفاع قسمت مخروطی 200 میلی متر و زاویه مخروط 21 درجه است.

تولید آبنما در اصفهان تولیدی آبنما در اصفهان

12.11.1400

دو نوع ماسه سیلیسی به دست آمده به عنوان محصول جانبی در یک کارخانه تولید کائولن استفاده شده است که ویژگی های آنها در مقالات قبلی گزارش شده است [تولید آبنما در اصفهان]. توزیع اندازه ذرات جرمی، شکل 1، و همچنین اندازه میانگین جرمی یا قطر متوسط ​​ساتر، dwp، با الک کردن در غربال CISA RP 200N با استفاده از اندازه های غربال 50، 100، 200، 300، 400، 500، به دست آمده است. 630 و 800 میکرومتر. توزیع اندازه ذرات حجمی و حجم متوسط ​​اندازه ذرات، dvp، با پراش لیزری در آنالایزر Mastersizer 2000 اندازه‌گیری شده است. نتایج به دست آمده توسط دو روش بسیار مشابه هستند. همانطور که در شکل 1a مشاهده می شود، تحت نام شن و ماسه ریز توزیع گسترده ای از اندازه ها از 50 تا 700 میکرومتر وجود دارد. حجم متوسط ​​اندازه ذرات اندازه‌گیری شده با پراش لیزر 303.1 میکرومتر است، در حالی که میانگین جرم اندازه ذرات اندازه‌گیری شده با الک اندازه‌گیری شده 168.1 میکرومتر است. طبق طبقه بندی گلدارت، 93 درصد وزنی ذرات مربوط به نوع B و 7 درصد وزنی به نوع A است. شن و ماسه بسیار ریز، شکل 1b، دارای توزیع اندازه ذرات باریکتر با ذرات است قطر در محدوده 20-350 میکرومتر، حجم متوسط ​​اندازه ذرات 70.8 میکرومتر و اندازه متوسط ​​جرمی 43.0 میکرومتر است. 7 درصد وزنی به Geldart نوع B، 90 درصد وزنی به Geldart نوع A و 3 درصد وزنی به Geldart نوع C مربوط می شود. چگالی ذرات، ρs، در تخلخل سنج مر-کوری Micromeritics Autopore 9220 به دنبال روش پیشنهادی Saldarriaga و همکاران اندازه‌گیری شده است. [تولید آبنما در اصفهان]، با مقادیر 2156 و 2374 kgm-3 به ترتیب برای شن و ماسه ریز و فوق العاده. تراکم بستر، ρb، و ضریب شکل، φ، به دنبال نشانه‌های براون و ریچاردز [43] اندازه‌گیری شده‌اند، که دومی برای هر دو نوع ماسه 0.7 و اولی به ترتیب 1756 و 1124 کیلوگرم بر متر مکعب است. اگرچه هر دو ماسه تخلخل کمی دارند، اما ماسه بسیار ریز متخلخل تر از دیگری است و بنابراین خشک شدن آن زمان بیشتری می برد.

تولید آبنما در اصفهان ساخت آبنما در اصفهان

تولید آبنما در اصفهان در چشمه، و بنابراین باعث حباب ذرات ریز می شود. این واقعیت مانع از کاربرد این بسترها در درمان مواد ریز و بسیار ریز می شود [26-28]. یک دستگاه داخلی جدید، به عنوان مثال، محفظه چشمه [29،30]، امکان عملکرد پایدار با ذرات مربوط به گروه گلدارت B، یا حتی A را فراهم می کند و اثرات نامطلوب مانند تقسیم بندی و به ویژه، حباب ذرات ریز را به میزان قابل توجهی کاهش می دهد [31, 32]. علاوه بر این، از آنجایی که هوا مجبور می شود در کل فواره حرکت کند، عملیات ممکن است با فواره های کم یا زیاد [33] انجام شود و تماس گاز و جامد افزایش می یابد، که به کاهش قابل توجه زمان خشک شدن در عملیات دسته ای کمک می کند. [34،35] و بهبود عملکرد در فرآیندهایی مانند ارزش گذاری حرارتی پسماندهای با طبیعت پلی مری [36،37]. عملیات مداوم در بسترهای متحرک نیاز به تغذیه ذرات جامد، معمولاً از طریق بالای کنتاکتور دارد [38،39]. در یک مطالعه اخیر [40]، یک دستگاه داخلی جدید، به نام محرک جامد، پیشنهاد شد تا جامد را به سمت حاشیه فواره هدایت کند. این پیکربندی امکان دستیابی به راندمان بالاتر از 90% در خشک کردن ماسه های ریز و فوق ریز را فراهم می کند، با دمای بستر نزدیک به میزان اشباع آدیاباتیک، که به معنای عملکرد بسیار بالاتر از آنچه توسط Benelli و همکاران گزارش شده است. [41]. این مقاله به دانش تأثیر پارامترهای عملیاتی در خشک کردن مداوم ریز (Geldart) می پردازد. ب) و ماسه های فوق ریز (Geldart A). نقطه شروع دانش به دست آمده در مطالعات ذکر شده در بالا به منظور تعریف پیکربندی بهینه است، به عنوان مثال، یک تخت فواره مجهز به لوله کشش، محفظه چشمه و محرک جامد. این مطالعه در قالب یک پروژه مشترک بین گروه تحقیقاتی فرآیندهای کاتالیزوری و ارزش گذاری زباله (دانشگاه کشور باسک، UPV/EHU) و Novattia Desarrollos Ltd.، یک شرکت توسعه فناوری، تولید آبنما در اصفهان

تولید آبنما در اصفهان ساخت آبنما در اصفهان

تولید آبنما در اصفهان فرآیند خشک کردن [6]. گرمای مورد نیاز برای خشک کردن ممکن است توسط همرفت (خشک کن های مستقیم)، هدایت (خشک کن های تماسی یا غیر مستقیم) یا تشعشعات (حرارتی یا الکترومغناطیسی) تامین شود [7]. بیشتر خشک کن های صنعتی (بالاتر از 85 درصد) همرفتی هستند و از هوای داغ یا گازهای احتراق استفاده می کنند. در بخش معدن، خشک کن های چرخشی [8]، نواری، سینی و بستر سیال رایج ترین خشک کن ها هستند [9]. در میان آنها، بسترهای سیال به دلیل تطبیق پذیری و نرخ بالای انتقال گرما و جرم [10] به خوبی شناخته شده اند، اما دارای معایبی نیز هستند، مانند محدودیت برای پردازش ذرات درشت، جامدات چسبنده و آنهایی که دارای توزیع اندازه وسیع هستند. علاوه بر این، رژیم اختلاط مواد جامد در این بسترها منجر به توزیع زمان اقامت گسترده می شود که ممکن است باعث ناهمگونی محصول نهایی شود.هدف از این مطالعه بررسی پتانسیل بستر خروجی برای خشک کردن مداوم ماسه های ریز می باشد. اگرچه این فناوری در ابتدا به عنوان جایگزینی برای بستر سیال برای خشک کردن ذرات Geldart D [11،12] پیشنهاد شد، اما در فرآیندهای حرارتی دیگر، مانند گازسازی [13]، شکستن [14-16] نیز استفاده شده است. احتراق [17] و تجزیه در اثر حرارت زیست توده [18،19] و پلاستیک [20]، یا پوشش سوخت های هسته ای [21]. استفاده از دستگاه‌های داخلی، مانند لوله‌های کششی، امکان گسترش کاربرد آنها را برای ذرات گروه B فراهم کرد [22،23]. بنابراین، کارهای قبلی [24،25] ثابت کرده‌اند که بسترهای مخروطی مخروطی مجهز به لوله‌های کششی جایگزین مناسبی برای بسترهای سیال برای خشک کردن این اندازه ماسه هستند. در واقع، زمانی که مقدار قابل توجهی ماسه مرطوب در یک بستر خشک بارگیری می‌شود، در مدت کوتاهی به طور یکنواخت در بستر توزیع می‌شود، بدون اینکه حرکت چرخه‌ای ذرات (مشخصه این نوع بسترها) یا ایجاد اینستا ایجاد شود. -مشکلات توانایی با این حال، استفاده از لوله کششی باعث افزایش سرعت هوا می شود انجام شده است. تولید آبنما در اصفهان

تولید آبنما در اصفهان ساخت آبنما در اصفهان

9*11*1400

دوچرخه سواری-پیاده روی بر اساس نتایج نظرسنجی، مسیر سازگار با محیط زیست پیشنهادی تولید آبنما در اصفهان تولید آبنما در اصفهان نباید بیش از 10-15 درصد نسبت به سریعترین مسیر تغییر کند تا راه حل پیشنهادی به راحتی توسط کاربر نهایی پذیرفته شود. 4. رویکرد روش شناختی سرویس مسیریابی دوستدار محیط زیست روش مورد استفاده برای توسعه الگوریتمی که مسیر بهینه سازگار با محیط زیست را پیدا می کند، عمدتاً بر اساس داده های ترافیکی بلادرنگ و محاسبه انتشارات بعدی ترافیک است. چارچوب روش شناختی پایه بر دو محور اصلی استوار است. اولین مورد، آلاینده های هوا است که در درجه اول به داده های ترافیکی شبکه راه های اصلی و فرعی در منطقه مرکزی منطقه مورد بررسی تکیه می کند. آنها به عنوان نتیجه ترافیک، با در نظر گرفتن ترکیب ناوگان وسیله نقلیه (مانند خودروهای سواری، وسایل نقلیه سبک، وسایل نقلیه سنگین، موتور سیکلت ها و موتورسیکلت ها) و فن آوری های موتور وسایل نقلیه (به عنوان مثال بنزین، دیزل، Pre-ECE، یورو) محاسبه می شوند. 1 تا 4، متعارف، و غیره) برای هر دسته پیوند همانطور که در زیر نشان داده شده است، و همچنین داده های زیست محیطی روزانه از ایستگاه های کیفیت هوای شهرداری. محور دوم مقدار آلاینده های هوا منتشر شده یا انرژی مصرف شده برای مسیرهای جایگزین به منظور محاسبه مسیری است که کمترین تأثیر حمل و نقل را برای انواع مختلف وسایل نقلیه تضمین می کند. از مطالعات تجربی، مقادیر زیادی داده در مورد مصرف سوخت و عوامل انتشار وسایل نقلیه پدید آمده است و اطلاعات زیادی را برای طراحی حمل و نقل ارائه می دهد (Ahn, Trani, Rakha, Van Aerde, 1999). همچنین مدل های ماکروسکوپی و میکروسکوپی برای محاسبه مصرف سوخت و انتشار گازهای گلخانه ای برای دسته های مختلف وسایل نقلیه موتوری توسعه یافته است. کتاب راهنمای فهرست انتشار آلاینده‌های هوای EMEP/EEA، که قبلاً به عنوان کتاب راهنمای فهرست تولید آبنما در اصفهان انتشار آلاینده‌های EMEP CORINAIR (EEA، 2009) شناخته می‌شد، برای تخمین انتشار آلاینده‌های هوا تولید شده توسط دسته‌های مختلف وسایل نقلیه (مانند خودروهای سواری، وسایل نقلیه سبک، وسایل نقلیه سنگین، سنگین) استفاده می‌شود. وسایل نقلیه، موتورسیکلت ها و موتورسیکلت ها) بر اساس داده های ترافیکی زمان واقعی (سرعت وسیله نقلیه، زمان سفر، حجم/ظرفیت) محاسبه می شود.

تولید آبنما در اصفهان ساخت آبنما در اصفهان

استفاده از بسترهای فواره تولید آبنما در اصفهان برای خشک کردن دسته ای قبلاً در ادبیات مورد بررسی قرار گرفته است، که در آن طراحی دستگاه های داخلی و جنبه های مربوط به بهره وری انرژی مورد بررسی قرار گرفته است، اما به ندرت اطلاعاتی در مورد خشک کردن مداوم وجود دارد. این مقاله عملکرد یک بستر فواره‌دار مخروطی محصور شده با فواره را در خشک کردن مداوم ماسه‌های ریز و فوق‌ریز، که پیکربندی آن در مطالعات قبلی بهینه‌سازی شده است، تحلیل می‌کند. منحنی‌های ظرفیت کلسیم ایجاد شده‌اند و تأثیر پارامترهای عملیاتی مورد تجزیه و تحلیل قرار گرفته‌اند. ظرفیت خشک کردن با ماسه ریز بیشتر است که با تفاوت در خواص فیزیکی ماسه ها توضیح داده می شود. علاوه بر این، بهترین استفاده از انرژی موجود با نرخ جریان شن و ماسه بالا حاصل می شود که امکان دستیابی به بازده انرژی بالای 95% و 91% برای ماسه ریز و فوق ریز را فراهم می کند. این تجزیه و تحلیل امکان پیش‌بینی عملکرد بسترهای بیرون زده در خشک کردن مداوم مواد پودری در شرایط مقیاس بزرگ را فراهم می‌کند.صنعت معدن شن و ماسه تامین کننده اصلی مواد خام برای زیرساخت های ساخت و ساز شامل خانه سازی و تاسیسات صنعت و حفاظت از محیط زیست است. در واقع آنها مواد اساسی اقتصادها هستند [1] که جایگاه صنعت استراتژیک را به این بخش می بخشند. اگرچه جایگزین های خاصی برای کاهش استفاده از این منابع طبیعی [2] پیشنهاد شده است، اما هنوز هم بیشترین ماده جامد استخراج شده در سراسر جهان [3] و دومین ماده خام مصرفی پس از آب هستند. اسپانیا سومین تولیدکننده جهانی مواد خشک [4] است، یعنی حدود 121 میلیون تن در سال در سال 2018 [5] که این بخش معدن را به اصلی ترین بخش در این کشور تبدیل می کند. مواد خشک، مواد خام برای تولید طیف وسیعی از محصولات، مانند بتن و بتن پیش ساخته، آگلومرهای آسفالت برای جاده ها و راه آهن، کاغذ، شیشه، سرامیک، کامپیوتر و دارو هستند. همچنین در صنایع آهن و فولاد و در تولید برق در نیروگاه ها یا با استفاده از پنل های خورشیدی استفاده می شود.بیش از 95 درصد مواد خشک مورد استفاده در صنعت تولید آبنما در اصفهان منشأ طبیعی دارند و عمدتاً برای جداسازی و طبقه‌بندی آنها به دنبال فرآیند مرطوب تولید می‌شوند. بنابراین برای تجاری سازی آنها نیاز به حذف آب است که در چند مرحله انجام می شود که خشک کردن حرارتی آخرین مرحله قبل از بسته بندی و ذخیره سازی است. هدف دستیابی به غلظت جامد بالای 95 درصد در خروجی کل است

 بارگذاری کانتینر مجله اروپایی تحقیقات باربری در اصفهان عملیاتی، 44(2)، 267{276. Bischo، E. و Ratcli، M. (1995). مسائل مربوط به توسعه رویکردهای بارگیری کانتینر. امگا، 23(4)، 377{390. Chen, C., Lee, S., and Shen, Q. (1995). یک مدل تحلیلی برای مسئله بارگیری کانتینر مجله اروپایی تحقیقات عملیاتی، 80(1)، 68{76. داسلند، دبلیو (1991). بسته بندی سه بعدی: رویکردهای راه حل و توسعه اکتشافی مجله بین المللی تحقیقات تولید، 29(8)، 1673{1685. Dyckho, H. (1990). توپولوژی مشکلات برش و بسته بندی مجله اروپایی تحقیقات عملیاتی، 44(2)، 145{159. Gehring، H. و Bortfeldt، A. (1997). الگوریتم ژنتیک برای حل مسئله بارگیری کانتینر. معاملات

برای تامین یکپارچگی ساختاری کارتن استفاده می شود. زیرا ما فرض می کنیم ظروف مدولار حمل اثاثیه منزل در اصفهان یکپارچگی ساختاری بار را فراهم می کنند، ما اقلام را در آنها فشرده نمی کنیم. برای کمک به بحث در مورد نتایج خود، به case به عنوان ظرف مدولار که نقش کارتن بسته بندی را ایفا می کند و pallet" به عنوان ظرف مدولار که نقش یک پالت را در زنجیره تامین امروزی ایفا می کند. برای بررسی ما از محدودیت های زیر در تعداد اقلام در هر مورد استفاده کردیم: -/+10%, -/+25%, -/ +50 درصد و 50٪ / + 100٪. نتایج در جدول 3 نشان داده شده است